工业油雾净化设备利用静电力实现颗粒物与气流的分离,主要通过“荷电-沉降-清洗”三步实现废气的油雾净化处理,广泛应用于机械制造、电子电器、印染喷涂、五金加工等行业,对切削油、乳化液及合成冷却液加工所产生的油雾及水性雾气、油烟、焊接烟尘、其他颗粒物及非易燃易爆气体颗粒物等具有较好的工业油雾净化效果。
为了有效地润滑、冷却和清洗,金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程,这就决定了车间工业油雾产生的原因很复杂,机械、物理和化学的因素互相交织,共同作用。但是并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响,加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理,雾化和蒸发:
1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中;
2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结,形成油雾。
工业油雾净化设备发生故障之后,无非就是从安装、配置、维护等几个基本方面进行排查,净化器不工作之后也是这样的。只有尽快排查出问题的根源才能有针对性的解决,使得其尽快恢复到正常的工作状态下。
首先要排查的是安装的问题,由于在安装过程中没有注意某个细节或者线路安装错误,就会造成其无法正常工作。同时要关注到其自身配置的问题,尤其是风量大小匹配不当,会无法正常净化全部油雾。定期清洗是保证设备正常使用的基础,因为油雾净化其在工作中会吸附很多油雾在电场中,一旦油雾量达到一定量,设备内部电场就无法正常工作,导致净化效果大大降低。所以说,设备不工作的原因之一有可能就是设备内部积累的油污太多,没有达到净化效果。也有可能是燃烧电场,电源烧坏,这种情况下必须重新换电源才可以正常使用。