为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的用具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因很复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击 ，被其打碎 ，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固 一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结 ，形成油雾 。

数控车床油雾净化设备在工业上，需要进行油雾净化的设备有：CNC车床 数控车床、通用车床 立式加工中心 数控铣床放电加工中心 内圆磨床 清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、防锈油喷雾、冷却液喷涂、电火花加工、数控加工中心等等。

数控车床油雾净化设备油雾废气在风机的作用下，进入到旋回式分离利用气流切向引入造成的旋转动力，将油滴甩向外壁；经旋回式分离后的气体通过特殊制作的机械除油过滤模块，可将烟气中的5um以上油滴冷凝拦截下来。采用源头捕集和高精度过滤等技术，适用于金属热加工产生的油雾粉尘治理，通过高效过滤系统在烟尘废气的产生源头进行高效收集，及时阻止烟尘废气的挥发扩散，保持车间空气清洁。被吸收的烟尘废气通过精度高达0.3μm的高效滤芯过滤净化后，将达到标准的洁净空气室内排放，做到空气内循环，减少车间温湿度的能量损耗。